厚抛二代：硬度、耐磨度更高

针对客户询问推出厚抛二代的初衷，全春辉总经理详细解释到，虽然厚抛二代与之前推出的厚抛一代在原材料方面是相同的，但在通过反复的原材料搭配试验和在不同的窑炉内论证之后，两者在功能和数据方面是不一样的。比如，首先，在硬度方面增大了。一代产品硬度维持在4到5级左右，二代新产品将硬度提升一个新台阶，稳定至5级，令砖体更加致密坚固；其次，在耐磨度方面提高了。在一代产品的基础上，二代新产品更好地解决抛釉砖易划花等缺陷。耐磨度从原来的3级提升到4级。

此外，全总也强调，相比之下，厚抛二代在平整度方面提升了。厚抛二代是普通全抛釉类产品抛后厚度的3-4倍，图案具备薄微晶产品的立体层次感，完全解决抛釉砖面的水波纹问题，抛后镜面效果。

更值得一提的是，全总表示，在与客户的合作沟通中发现，厚抛二代在通透感和发色方面是受到客户最普遍认可的。据介绍，厚抛二代的通透感强。厚抛釉在高施釉量的条件下依然能完美呈现釉下风采，釉层形成无毛孔玻化表面，极具玻璃质感可媲美微晶石；除此之外，厚抛二代的发色好。能配合各色喷墨墨水，令图案和纹路达到理想效果，令产品釉面的发色效果更自然饱满。

随后，全总透露，中扬计划在2016年陶瓷工业展将厚抛二代大力全面推向市场，届时将会为客户展示成功案例和优质的产品。至于厚抛二代在当前国外市场的应用，全总毫不避讳地透露，现已与印度的索马里、越南的同心等知名陶企展开合作。

为“厚抛釉”正名

关于中扬为何在陶瓷行业率先提出“厚抛釉”这一概念，全春辉总经理表示，当初的想法很简单。因为厚抛釉是在全抛釉的基础上增加施釉量，釉量增厚了，自然，就取名为厚抛釉。当时，厚抛一代就是将全抛釉改良之后的产品，着重完善通透感、发色效果、立体效果。

今年，随着合作客户对产品的要求不断提高，中扬便对厚抛一代进行相应改良升级。比如，客户提出了能否再增加釉的硬度和耐磨度，以延长产品的使用寿命，在终端消费市场更具吸引力。针对这一要求，中扬就迅速在提升釉的硬度和耐磨度方面进行反复试验。功夫不负有心人，经过一年左右的研发时间，改良后的厚抛二代终于应运而生。

加速技术创新 注重配套服务

“经过27年发展与沉淀，中扬人深知行业的进步、市场的发展、产能效率的提升始终离不开技术的革新。所以，在经历前所未有的严峻考验后，中扬依然逆流而上，注重技术创新，在产品方面不断更新换代，致力为陶瓷行业注入新鲜血液。”全春辉总经理如是说。

除了创新改良的厚抛二代，全总还透露，中扬在明年的陶瓷工业展上还将主推新型节能、绿色环保陶瓷原料。据了解，该新产品是从2013年开始经过两年多时间的技术攻关研发而成的，已成功通过SIS国际认证，适用于外墙砖、屋顶砖等。凭借其节能降耗、绿色环保的特性，在不改变陶瓷厂的制程与生产条件，无需额外增加陶瓷设备的前提下，达到吸水率、强度、白度、抗折、防污等各项指标，大大提升优等率。令陶瓷厂在不改变现有条件下，用既有的设备也能烧制成符合绿色建材标准的瓷砖，让生产更容易，优等率更高，产能更大。第一，质量轻。比国际轻瓷砖体比重数值更低0.2， 维持在1.3的国际高标准以内，相比同类型产品质量更轻。计划明年通过新技术攻关，将体比重控制在1.1以内，领先行业内其他节能产品； 第二，节能环保，隔热性强。通过相关测试，在同等光线温度下，比同类型产品隔热效果更好，达到3-5℃温差。适用于建筑外立面砖等；第三，白度高。超白，白度高达90度以上；第四，低温瓷化，烧成温度低。产品能在环温1000℃瓷化，比玻化砖烧成温度更低，更容易烧成。并且比同类产品抗折强度更高，强度达到1500kgf/cm。计划下一个目标比内墙砖烧成温度降低50至100度，更节能减碳，增加产能。

据介绍，目前，在亚洲市场暂时还没有企业非常正式且系统地生产节能降耗产品，仍处于研发打样的阶段。中扬率先在今年9月份在台湾实验基地顺利将新型节能、绿色环保陶瓷原料顺利实现量产，并迅速推广。现已获得土耳其、印度、德国、巴西等国家的大型陶瓷厂的高度关注，并处于发样测试阶段。预计2016年继续在台湾实验基地实现稳定量产以外。还打算为了响应国家节能减碳的相关政策，为国家政策作贡献，计划明年下半年把生产技术引进国内并生产。

最后，全总强调，除了技术创新，良好的配套服务也是中扬能够长期稳定发展的“法宝”之一。“与其‘空洞’地跟客户谈釉料成本，不如提供更加优质的后续配套服务。”全总语重心长地说。他认为，在与客户的合作过程中，义务解决关于釉料的一切问题、逐步稳定产品优等率、不断积累经验完善服务体系等，正是中扬自始至终都在做的事情，也是客户认可中扬的重要之处。总而言之，将服务放在第一位，根据客户的切身需求提供解决方案，才是当前不少釉料企业保持可持续发展的重要因素，也是未来釉料企业体现价值的利润增长点之一。